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经营模式:生产加工
地址:安阳县曲沟镇东彰武村北800米路东
主营:硅锰球,硅铝钙,增碳剂,硅碳粉
业务热线:0372-0000000
球化剂的球化原理是球化剂消耗铁水中的S含量,当S含量降低到一定程度时析出的石墨就成球状;有人做过实验,不加球化剂,但是让S降低到很低的时候,析出的石墨就接近圆球形,即球墨;另外,对影响球铁质量的因素加强控制 球铁的组织与性能取决于铸铁的成份和结晶;条件以及所用球化剂的质量,研究认为为了确保球铁的机械性能,必须针对铸件具;体壁厚、浇注温度、所用球化剂、球化处理工艺、冷却参数的优化以及有效的排渣;措施进行严格控制, 而适当的降低碳当量, 合金化和热处理是改善球铁的有效措施。





球化剂主要体现在以下几点:
球化剂密度小且均匀,沸点低
好的球化剂密度小且均匀,密度小可以在放入球化剂之后自动上浮,而在实际的使用当中沸点远低于铁水的沸点,可以让镁能在该处理温度下转化为气态,有自搅拌作用,从而改善球化效果!
含量密度颗粒方面较好
好的球化剂氧化镁含量等于镁含量的10%左右,好的球化剂致密、无偏析、无缩孔缩松、不粉化,好的球化剂粒度分布均匀,无粉状合金,钝角多边形颗粒为好!
球化剂的加入量一般为铁水质量的1.0%~1.6%。由于原铁液含硫量较高,不可能达到<0.018%的要求,球化剂的加入量需考虑去硫耗镁量。碳硅分析仪的快速测定,能及时提供原铁液的含硫量,试验中原铁液的含硫量在0.02%~0.03%,去硫耗镁量在0.0076%上下波动,这在工艺上是可以接受的。
球化剂的用量直接影响残余镁量的多少。如果球化剂加入量过多,就会引起残余镁量过多,虽然不致于影响球化合格率,但是它会增加收缩,引起脆性。同时由于原铁液含锰量偏高,球化剂加入量过多,较易出现碳化物,白口倾向严重,导致球数合格率的下降;如果球化剂加入量过少,就会导致残余镁量不足,影响球化的合格率,球数合格率也会降低。