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由于天然含量甚少，碳化硅主要多为人造。常见的方法是将石英砂与焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入和木屑，置入电炉中，加热到2000°C左右高温，经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉。碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成为一种重要的磨料，但其应用范围却超过一般的磨料。例如，它所具有的耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的窑具材料之一，它所具有的导电性使其成为一种重要的电加热元件等。
碳化硅现在在市场上被使用的是相当广泛的，但是在使用方法上有时大家都没有掌握的那么好。现在介绍一些碳化硅的加入方法
一般在试验期间，1.碳化硅都是从转炉炉口用用废钢槽加入的。该法耗时费力，正常炼钢生产是不可取的。建议在冶炼连铸用钢水时，碳化硅从转炉炉顶料仓加入比较好，碳化硅中的游离二氧化硅是吸热源，因此，提温剂中的游离二氧化硅的含量要尽可能的少。2.转炉冶炼连铸钢水时，混铁炉应及时将入转炉金属熔体碳，温度及其类别等报至转炉炉前，以便转炉按照规程准确的计入适量的碳化硅。
经过攀钢的试验，如果加入方法得当的，正确操作的情况下。碳化硅的加入可以更好的提高生产质量。碳化硅就可以补充钢水温度不足的情况，同时加入加入碳化硅8.0kg/t钢，钢水平均提温48.4℃（范围40.3-70.3℃）.转炉内加入适当的碳化硅，可以降低（TFe）1.3%，有利于转炉造渣脱硫和减少炉渣对耐火砖的损害。
研究碳化硅反应动力学的目的是大限度的去除脱氧产物。通常整个脱氧过程（降低钢种全氧的过程）主要可以分为几个过程，今天我们就来看看碳化硅脱氧的机理。
1.碳化硅的溶解与均匀化（在碳化硅加入钢液过程中要有大力搅拌的作用作为提高钢液溶解的速度，另外需要提高钢液的温度，减小铁合金的粒度）
2.碳化硅的化学反应效果（这个过程的反应速度相当的快，几乎和步同步进行）
3.碳化硅生核以及核的成长（产物的熔点比周围金属的熔点高的话，主要以固体形式存在）
4.碳化硅球使用后的产物粒子的凝集长大（用强脱氧元素脱氧时生成稳定的熔点高的产物，在炼钢过程中的温度下是固体的）
5.碳化硅浮或为耐火砖衬，渣层吸收效果（这样可以更好的去除脱氧产物）
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王经理：
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